La depuradora de Hannover será más limpia, moderna y eficiente gracias a GESA.

En el curso del plan de modernización, una nueva central de energía actualizará toda la depuradora de Hannover en términos de ingeniería eléctrica.

La depuradora más antigua de Klärwerksverbund Hannover, Herrenhausen, se va a modernizar extensamente. Para ello, GESA Elektrotechnik GmbH construirá una nueva central de energía ultramoderna,
desde la cual se controlarán y supervisarán todos los procesos electrotécnicos.

Los servicios de GESA para este proyecto incluyen casi todos los requisitos electrotécnicos, como la tecnología de control, el software y el sistema de control de procesos, las subestaciones para el suministro eléctrico, la instalación y el cableado, la protección y la alarma antiincendios, así como la iluminación exterior y de emergencia. Todos los servicios, todas las máquinas y sus funciones, así como la laboriosa metrología se tuvieron que agrupar a nivel electrotécnico y, en el futuro, se supervisarán y controlarán a través de un software centralizado. Esto requiere servicios de ingeniería creativos, p. ej., para que las interfaces sean adecuadas, así como una gestión del proyecto comprometida, particularmente para la coordinación de muchos colaboradores y proveedores. En una depuradora moderna, la ingeniería eléctrica, la mecánica, la ingeniería civil, los depósitos de gas con tramos de gas y las tuberías mecánicas, por solo mencionar algunos sectores, deben entrelazarse a la perfección. Coordinar todo esto requiere mucha experiencia, investigación y, sobre todo, una intensa comunicación con todas las partes implicadas.

Los elevados estándares de Stadtentwässerung Hannover constituían otro desafío más. Los municipios suelen utilizar sistemas de identificación de plantas para poder asignar todas las máquinas y mediciones unívocamente. Habitualmente, los códigos de estos sistemas son de entre cinco y diez dígitos. Haciendo gala de un carácter previsor, Hannover utiliza 17 dígitos y, más adelante, podrá controlar varias depuradoras de forma centralizada, ya que en su código también está guardada la ubicación, p. ej., y no existen códigos duplicados en ninguno de los emplazamientos. Actualmente, estos códigos se asignan manualmente, por lo que el almacenamiento en el software requiere la máxima meticulosidad, ya que hasta la confusión numérica más ínfima podría tener consecuencias desastrosas. Los especialistas de GESA esperan que, en el futuro, se adopten soluciones con códigos QR en las licitaciones.

También se ha tenido en cuenta la máxima seguridad de los empleados en las especificaciones. Así pues, en todas las
máquinas debe haber asignada una opción de desconexión en la subestación correspondiente y, además, tiene que haber un interruptor para trabajos junto a la máquina. De este modo, se previene que un motor se reconecte por accidente, aunque no se hayan terminado las tareas de reparación o mantenimiento en la máquina.

También se ha tenido en cuenta la máxima seguridad de los empleados en las especificaciones. Así pues, en todas las
máquinas debe haber asignada una opción de desconexión en la subestación correspondiente y, además, tiene que haber un interruptor para trabajos junto a la máquina. De este modo, se previene que un motor se reconecte por accidente, aunque no se hayan terminado las tareas de reparación o mantenimiento en la máquina.

El software utilizado por GESA para las desconexiones de seguridad en caso de alarma de gas o incendio cumple estos requisitos. Está cifrado por medio de un procedimiento especial y todos los cambios y manipulaciones se documentan automáticamente. Además, también dispara una alarma en caso necesario, otro requisito del sistema de alarma de gas y contra incendios que también funciona en la nueva central de energía.

La nueva depuradora de Herrenhausen constituirá todo un hito en Klärwerksverbund Hannover y los especialistas de GESA pueden estar orgullosos de su trabajo pionero.

Gabriele Hetzner

Sales

+49 151 50900764

Olaf Becker

Sales

+49 151 61927401

Cristobal Lopez

Managing Director

+34 915014755

Mark Oliver Passauer

Digitalisation Industry

+49 7552 936 228

Maik Voss

Engineering

+49 7552 936 300

Manfred Hirt

Fertigung

+49 7552 936 120

Thorsten Kulik

Robotik

+49 7552 936 332

Thomas Neudorfer

Engineering

+43 5 7889 0

René Auringer

Robotik

+43 6232 90303 5606

Kevin Crowley

Management Supervisor

+49 160 96467684

Norbert Pfitzner

Geschäftsführung

+49 351 795655910

Fabian Strahl

Sales - Nord

+49 151 55445467

Thorsten Nilles

Sales - Süd

+49 172 7399994

Thomas Gröne

Geschäftsführung

+49 5424/2353-0

Justin Jones

Managing Director

+1 (859) 276-1570

Martin Skladal

Geschäftsführung

+49 170 4501810

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Sales IMO Anlagenmontagen

+49 172 7399985

Robert Klöpper

Sales IMO Anlagenmontagen

+49 151 52632652

Tommy Füllner

Geschäftsführung

+49 9482 9095540

Silvia Kraus-Besendorf

Geschäftsführung

+49 9521 618133

Stefan Besendorf

Geschäftsführung

+49 9521 618133

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Geschäftsführung

+49 170 7019967

Manuel Kunert

Sales

+49 151 64114019

Thomas Mannecke

Business Development

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Jan-Jörg Müller-Seiler

CEO

+49 89 54843970

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CMO

+49 89 54843970

Roland Schuldt

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+49 170 7019967

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Leiter Vertrieb

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Managing Director / ROBUR WIND Baltics

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Marc Bogenstahl

Director Business Development & Sales

+49 6201 503 100

Stefan Stemmle

Prokurist / Senior Engineer

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