Prozessqualität ist für nahezu alle Unternehmen ein entscheidender Erfolgsfaktor. Fakten wiederum sind der Stoff, der Prozesse optimierbar macht. Und um genau diese kümmert sich die APE Engineering GmbH mit ihrer Software ATIS bereits seit 2014. Sie erfasst Betriebs-, Produktions- und Maschinendaten, wertet sie aus und generiert daraus Fakten auf deren Basis Prozesse nachhaltig verfeinert werden können.
ATIS ist sozusagen ein Durch- und Überblick-Tool. Ein Instrument, welches dem Anwender in der Praxis den Weg von Produktionsdaten hin zu Produktionsfakten ebnet. ATIS filtert die relevanten Informationen aus der Datenflut und visualisiert sie in signifikanten Diagrammen. Auf diese Weise werden Trends frühzeitig erkannt, Fehlerquellen und -ursachen diagnostiziert und Verbesserungspotenziale identifiziert.
Geburtsstunde von ATIS war 2014 ein Engineering-Projekt im Wasserbereich. Die Lösung überzeugte und wird mittlerweile bei vielen weiteren Kunden aus den Bereichen Wasser/Abwasser, Energie, Maschinen- und Anlagenbau, Prozess- und verarbeitende Industrie eingesetzt – auch dank konsequenter Weiterentwicklung mit guten Ideen und spezifischen Anforderungen aus der Praxis seitens der Kunden.
Für 2020 plant APE ein weiteres Software-Release von ATIS mit einer Reihe von neuen Features. Zwei seien hier kurz erwähnt:
Mit Künstliche Intelligenz (KI) werden Analysen umfangreicher und schneller, Alarm-Auswertungen werden einfacher und Prognosen für eine Prozessoptimierung zielgenauer.
Durch Mobile Datenerfassungen wird das Einspielen von Handdaten schneller und bequemer.
Erhalten bleiben die hochgeschätzte einfache Bedienbarkeit, der daraus resultierende geringe Schulungsaufwand, die wegweisenden Visualisierungen, die unkomplizierte Installation und Systemwartung sowie das flexible und nutzenorientierte Lizenzmodell.
Anwendungsszenarien aus der Praxis
Bei der Cordenka GmbH & Co. KG, einem weltweit führenden Hersteller von industriellem Rayon-Garn, wurde der Prozess des Wechselns der Garnspulen optimiert.
Das Garn wird auf ca. 3.000 Spulstellen aufgewickelt, gewechselt werden diese Spulen manuell. Die Garnlänge muss dabei absolut einheitlich sein – entscheidend ist also der exakte Moment des Wechsels.
Mit ATIS werden die Mitarbeiter über mobile Endgeräte automatisch benachrichtigt, wenn eine Spule gewechselt werden muss. Alle Daten und Vorgänge werden dokumentiert und visualisiert zum Zwecke der effizienteren Planung und Qualitätssicherung. Um die Umstellung zu vereinfachen, wurden alte und neue Technik zunächst parallel betrieben.
Im Ergebnis wurden die Maschinenlaufzeiten optimiert und einige Stressfaktoren für die Mitarbeiter eliminiert.
Die Aschaffenburger Versorgungs-GmbH versorgen ca. 130.000 Personen mit Trinkwasser und verfügen über einen voll automatisierten Aufbereitungsprozess: Täglich werden ca. 25.000 m³ Wasser aufbereitet.
Dank neu installiertem ATIS ist das Wasserwerk jetzt in der Lage, die Anlage herstellerunabhängig zu überwachen, Störungsdiagnosen rasch zu erstellen sowie alle relevanten Informationen zu protokollieren und zu visualisieren.
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